O'girib qachon rejimini kesish: elementlari va ketish konsepsiyasini

metallar ko'p funktsiyali davolash usullaridan biri aylanmoqda. u qo'pol va oshirilayotgan bilan oxirgi amal ishlab chiqarish yoki qismlarini ta'mirlash paytida. Jarayoni optimallashtirish va samarali sifat ish sharoitlarini kesish oqilona tanlash orqali erishiladi.

jarayoni xususiyatlari

Aylanish oxirgi kurak tishlar orqali maxsus mashinalar ustida amalga oshiriladi. Asosiy yoymoq harakatlar unga o'rnatilgan ob'ekt tiklash imkonini beradi, bu esa, ijro etiladi. Feed harakati bir-quvvatlash biriktirilgan bir vositasi sodir.

Odatda, ish o'rinlarining asosiy turlari mexanik va mog'or burilganini, zerikarli, ishlov chuqurchaga va kanallar, kesish va chiqib ketish, ijro mavzu o'z ichiga oladi. vtulka va refrakter, shaklli, chisel, skoring, kesish va mavzu kurak: Ularning har biri samarali uskunalar harakatlarini tegishli hamrohlik qiladi. Turli turi mashinalari kichik va juda katta ob'ektlarni, ichki va tashqi yuzalarga, planar va uch o'lchovli preform qilib qo'yishi mumkin.

Asosiy elementlar rejimlari

aylanish uchun rejimini kesish - mashina vositasi parametrlari majmuini, optimal natijalarga erishishda qaratilgan. Bu quyidagi elementlarni o'z ichiga oladi: tubsiz, maydonni, tezligini va ish mil tezligini.

Chuqurligi - bir dovoni (t, mm) uchun metall qalinligi olinadigan, hamma yoq. Bu poklik va tegishli pürüzlülükten majmui parametrlarni bog'liq. Qachon qo'pol burilish t = 0,5-2 mm, bezash - t = 0,1-0,5 mm.

Feed - ish qismi (S, mm / aylanish) to'g'ri, bir inqilob uchun bo'ylama yoki ko'ndalang yo'nalishi nisbatan vositasi masofa. uning aniqlash uchun muhim parametrlarni geometrik va sifat tavsiflari bor burilish vositasi.

Ish mil tezlik - bir muddat (n, v / v) orqali amalga oshiriladi ish qismini oshiradi asosiy o'qi, tur soni.

Tezlik - chastotaga (v, m / s) tomonidan taqdim va biron-bir chuqur va sifati bilan mos bir ikkinchi o'tish kengligi.

Power burilish - ko'rsatkich iste'mol elektr (P, H).

Frequency, tezlik va kuch - parametrlarini va ma'lum bir ob'ektni bezash optimallashtirish va butun mashinaning tezligi o'rnatish o'girib sharoitlar, kesish muhim bog'liq elementlar.

dastlabki ma'lumotlar

aylanish jarayonining bir tizimlari nuqtai nazaridan bir murakkab tizimi elementlarini izchil tizim sifatida ko'rish mumkin. Bular: tokarlik stanogi vositasi, ish qismi inson omili. Shunday qilib, tizimi samaradorligini omillar ro'yxatini ta'sir qiladi. Ularning har biri u o'girilib uchun kesish shart-sharoitlar hisoblash uchun zarur bo'lgan vaqt hisobga olinadi:

• asbob-uskunalar, uning quvvatiga, ish mil qaytishi nazorat (bosqichda yoki Adımsız) turi parametrik xususiyatlari.
• (Chuck, oyna va barqaror qolgan, ikki lunettes orqali) preform bog'lash usuli.
• muomala metall jismoniy va mexanik xususiyatlari. uning issiqlik o'tkazuvchanlik, qattiqlik va kuch-quvvat, jip va to'liq inventarizatsiyadan nisbatan uning yurish-turish xususiyatiga tomonidan ishlab chiqarilgan turiga asoslangan.
• vositasi geometrik va mexanik xususiyatlari: yuritadigan o'lchamlari, holder, Apex, bir mos keladigan issiqlik sig'imi va issiqlik o'tkazuvchanlik, to'qlikda, qattiqlik, kuch bilan chiqib ketish tomonining hajmi, turi va moddiy da radius.
• uning qattiqlik va sifati, shu jumladan, belgilangan yuzasi parametrlari.

tizimining barcha xususiyatlari hisoblanadi va oqilona mo'ljallangan bo'lsa, uning ish samaradorligini oshirish mumkin bo'ladi.

o'girilib samaradorligini mezonlari

o'girilib jant qismlari orqali ishlab qismlari tez-tez mas'ul mexanizmlari mavjud. Talablar hisobi uch asosiy mezonlar hisobga olgan holda, uchrashdi. eng muhim ularning har ishlashini eng yuqori darajaga iborat.

• hamma yoq moddiy muvofiq va ob'ektni ozor.
• a ozuqa, tezlik va chuqur, maksimal mahsuldorligi va sifatli qurib o'rtasidagi optimallashtirish: minimal pürüzlülüğü aniqlik qoliplari, aybingizni.
• resurslardan minimal qiymati.

o'girib qachon kesish sharoitlarini hisoblash tartibi yuqori aniqlik bilan amalga oshiriladi. bir necha xil tizimlar mavjud.

hisoblash uchun usullar

Yuqorida aytilganidek, burab kesish rejimi hisobga turli omillar va parametrlar, bir qator olib talab qiladi. texnologiyalar ishlab chiqishda ko'plab ilmiy aqllari har xil sharoitlar elementlar uchun tegmaslik chiqish shartlari hisoblash uchun mo'ljallangan bir necha tizimlarini ishlab chiqilgan bo'ladi:

• Matematika. mavjud empirik formulalar aniq hisob anglatadi.
• Grafik-tahliliy. matematik va grafik metodlarni birlashtirish.
• Jadval. belgilangan operatsion sharoitida, maxsus murakkab jadvallar mos qadriyatlarni tanlash.
• Mashina. dasturidan foydalanib.

vazifalar va ommaviy ishlab chiqarish jarayoni qarab, eng munosib pudratchi tanlang.

matematik usul

Tahliliy o'girib qachon sharoit kesish hisoblab. Formulalar ko'proq yoki kamroq kompleksi mavjud. tizimini tanlash xususiyatlari va natijalari zarur aniqligi va texnologiya o'zi muvaffaqiyatsizliklar bilan belgilanadi.

chuqurligi oldin (D) va (d) qayta ishlash keyin ishlash qismi qalinligi o'rtasidagi farq sifatida hisoblanadi. bo'ylama ishlari uchun: t = (D - d): 2; va ko'ndalang uchun: T = D - d.

Maqbul ozuqa belgilangan bosqichlari:

• zarur sirt sifati, S _cher ta'minlash _raqamlar;
• xususiyatlari, S _P ko'rinishida vositasi _{oziqlantirish;}
• bog'lash qismlar hisob xususiyatlari ichiga oladi qiymati, S _qo'yiladi.

Har bir raqam formuladan hisoblanadi. haqiqiy ozuqa olingan kichik S. dan tanlanadi erda ham, biron-bir chuqurligi talablari va o'girilib sifatiga hisobga o'tkir geometriya, olib formulasini umumlashtiradi.

• _{^{S = (c s * R y}} * r u): (t x * φ Z2), mm / aylanish;
• qaerda C _s - materiallar parametrik tavsifi;
• R ^y - oldindan belgilangan butunlay boshqa, mikrometreler;
• r ^U - burilish vositasi tepalik radiusi, mm;
• t ^x - o'girib chuqurligi, mm;
• φ ^z - cho'qqi burchagi, hamma yoq.

Yuqori tezlikda ish mil qaytishi parametrlar turli munosabatlar hisoblanadi. eng asosiy biri:

_{v = (S v * K v} ): (T m * t x * S y), m / min,

• C _v - moddiy mahsulot, to'sar, jarayon sharoit umumlashtirish murakkab koeffitsienti;
• K _v - o'girib xususiyatlari tavsiflovchi qo'shimcha omil;
• T ^m - vositasi hayot, min;
• t ^x - kesish chuqurligi, mm;
• S ^y - feed, mm / rev.

soddalashtirilgan jihatidan va tartibi Erkin hisoblashlarda, ish qismini o'girilib darajasi aniqlanishi mumkin:

V = (π * D * n): 1000 m / min,

• n - mil tezlik, aylanish / min.

Ishlatilgan uskunalar quvvati:

N = (P * v): (60 * 100), KW qaerda

• qaerda P - kesish kuchi, H;
• v - tezligi, m / min.

Yuqoridagi usul juda ko'p vaqt talab etadi. turli boshboshdoqlik formulalar turli bor. Tez-tez qiyin o'girib uchun kesish shart-sharoitlar hisoblash huquqiga tanlang. Ularning eng ko'p tomonlama misol bu yerda berilgan.

jadval shaklidagi usuli

Bu variant mohiyati normativ elementlar ko'rsatkichlari original ma'lumotlarni muvofiq jadvallar, deb hisoblanadi. feed sur'atlari vositasi va ish qismini parametrik xususiyatlari bir vazifasi sifatida ko'rsatilgan bo'lgan kataloglar ro'yxati bor, vositasi geometriya yuzasi sifat ko'rsatkichlarini belgilab. turli xil materiallar uchun maksimal ruxsat etilgan cheklovlarini sig'dira mumkin, ayrim standartlari mavjud. Bundan tashqari, maxsus jadvallar bilan, tezligini hisoblash uchun zarur bo'lgan omillar boshlab.

Bu uslub tahlil bilan alohida-alohida yoki bir vaqtning o'zida ishlatiladi. Bu individual seminarlar va uyda qismlar oddiy seriyali ishlab chiqarish uchun qo'llash qulay va to'g'ri bo'ladi. Bu siz harakat va taglik bir minimal raqamli qadriyatlarni faoliyat imkonini beradi.

Grafik-analitik usullar va mashina

Grafik usul yordamchi va matematik hisob-kitoblar asoslangan. hisoblash natijalari rascherchivayut liniyasi va mashina vositasi va qo'shimcha elementlar unga tomonidan belgilanadi inning chizilgan. Bu usul - juda qiyin murakkab tartibi, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos emas.

Mashina usuli - o'girib uchun kesish shart-sharoitlar hisoblash uchun mo'ljallangan, tajribali va Ajam tokar, uchun, to'g'ri va arzon variant. Dastur belgilangan manba ma'lumotlariga muvofiq eng to'g'ri qadriyatlarni beradi. Ular o'z ichiga olishi kerak:

• ishlov beriladigan material tavsiflovchi koeffitsientlari.
• vositasi metall xususiyatlarga mos ko'rsatkichlari.
• aylantirish vositalari geometrik parametrlari.
• mashina raqamli tavsifi va tabiiy íaêda ekranga anglatadi.
• muomala ob'ektga parametrik xususiyatlari.

Qiyinchiliklar original ma'lumotlarni qadam raqamli ta'rifi vujudga kelishi mumkin. To'g'ri, ularni o'rnatish, siz tez aylanadigan uchun kesish sharoitlar, keng qamrovli va aniq hisob olishingiz mumkin. Dastur xato iborat bo'lishi mumkin, lekin ular qo'llanma matematik bir tartibga ko'ra kamroq ahamiyatga ega.

uning natijalarini aniqlaydi muhim dizayn tavsifi - rejimini o'girib kesish. Bir vaqtning o'zida elementlar va vositalari bilan sovutish va moylash materiallari tanlanadi. tajribali mutaxassislar yoki qattiq bir ko'rsatkich - kompleksining To'liq oqilona tanlash.