Magnit zarracha test - mahsulot kamchiliklarini aniqlash uchun samarali yo'li

Ayni paytda, ferromagnit materiallardan tayyorlangan sanoat mahsulotlari yuza holatini tekshirish uchun ko'p usullar mavjud. Ular mahsulot sifatini aniqlashga yordam. tomonidan tasdiqlangan va tan usullaridan biri magnit zarracha tekshirish hisoblanadi. Resurs nuqtalari va boshqa yoriq, kamchiliklarini - Bu usul imkon turli nuqsonlari turlarini aniqlash qiladi.

usuli bayoni

Magnit zarracha test shakllarini barcha turlari, shu jumladan, yirik kichik HVD mahsulotlari, turli mahsulotlar, sinov qilish uchun mo'ljallangan. Bu tekshirish samarali usuli hisoblanadi. Bu holda, materiallar ma'lum xususiyatlari mıknatıslanmaya yaratish kerak. maydon yaratish mahsulot kamchiliklarini bartaraf etish uchun zarur. Bu maxsus kukun zarrachalari jalb xizmat qiladi. kamchiliklarini topish katta imkoniyat uchun oqimi tik asosida o'z samolyot bo'lishi kerak magnit oqi. Bu muhim sharti hisoblanadi. dedi burchak kamayishiga taqdirda kamchiliklarini aniqlash qobiliyatini pasaytiradi.

jarayonining xususiyati

Magnit zarracha tekshirish usuli material maqola ayrim xususiyatlari bog'liq. Ularning mavjudligi, bu holda muhim ahamiyatga ega. Bu o'z ichiga oladi:

• Magnit kirish.
• majburiy kuchi.
• Qoldiq magnitlanish.
• mahsulot yuzasida pürüzlülükten mavjudligi.
• Eng magnit o'tkazuvchanlik.
• mahsulot yoritish yuzasi.
• magnit maydon intensivligi va qusur tekisligiga uning holati.

qo'llash sohasi

Dedi usuli turli sohalarda ishlatiladi. Asosan, magnit zarracha taftish mashinasozlik, kemasozlik va avtomobilsozlik sanoatida ishlatiladi. Shuningdek, neft va gaz sanoati sohasida ishlatiladi. Magnit zarracha tekshirish (GOST 21105-87) ularning yuzaga vaqtida nuqsonlari borligini oshkor qilish imkonini beradi, yuksak unumdorlik, sezgirlik bilan xarakterlanadi. Bu uning muhim xususiyati hisoblanadi.

Magnit zarracha tekshirish: usuli qadamlar

1. mahsulot tayyorlash tekshiruv o'tkazish. axloqsizlik, zang va turli moylar ishlab tozalash yuzasi. mahsulot yuzasi qorong'i bo'lsa, magnit kukuni aniq emas. Bu holda, element oq bo'yoq qatlami.
2. Omagnitichivanie mahsulotlar. Bu nazoratning asosiy bosqichi hisoblanadi. Bu manyetizasyonun to'g'ri usulini tanlash muhim ahamiyatga ega. Bu xuruj va kamchiliklarini topish ehtimolini aniqlaydi.
3. mahsulot magnit kukun yoki to'xtatib qoplama yuzasi. Ushbu qadam muhim e'tibor talab qiladi. atala mahsulotni qo'llash suyuqlik yoki ko'proq texnologik bilan idishga botirib bo'lsa, zaif bosim ostida shlang kelgan mahsulotni quyinglar. quruq kukun foydalanish havo oqimi uning qo'llash bilan xarakterlanadi.
4. mahsulot Ekspertiza. chizmalarini va baholash o'qish. Ko'rish ob'ektni tekshiring yoki optik qurilmalar bilan qo'llash va magnit moddalar quvilganidan so'ng elementlari kerak. turli nuqsonlar mavjud fotosuratlar bilan zarur taqqoslash oldingi farq uchun.
5. Magnitsizlantirish va qolgan dedi ko'rsatkichni olishdan. Bu final bosqichi hisoblanadi. Bu holda, ikki imkoniyatlari magnitsizlantirish bor:

• eng samarali Kyuri nuqtasi bir haroratga maqola isitish amalga oshirish hisoblanadi. Shunday qilib materiallar magnit xususiyatlari zarar bor. Biroq, bu usul juda kamdan-kam hollarda ishlatiladi. Bu dedi isitish ko'p hollarda qabul qilinishi mumkin emas mahsulot materiallar, mexanik xususiyatlari o'zgarishlar yuzaga kelishi mumkin, deb aslida tufaylidir.
• Ikkinchi usul nolga nuqtadan bir xil, ma'lum bir maksimal kamaytirish lozim bir amplitudali bilan galma magnit maydon orqali magnitsizlantirish tafsilotini o'tkazish asoslangan. Bu usul ko'proq ommalashgan. dedi amaliy magnit maydon chastotasi sinovdan ob'ektlar hajmi va shakliga bog'liq.